基于产品全寿命周期六西格玛管理的容差设计方法

封面 1
书名 2
版权 3
前言 4
目录 6
第1章 绪论 11
1.1 研究的背景与意义 11
1.1.1 容差在产品设计中的作用 11
1.1.2 全寿命周期六西格玛容差设计问题的提出 12
1.1.3 研究的意义 13
1.2 国内外研究综述 15
1.2.1 容差概述 15
1.2.2 容差设计研究综述 15
1.2.3 并行容差设计研究综述 18
1.2.4 研究文献总结 20
1.3 研究的理论基础及基本前提 21
1.3.1 研究的理论基础 21
1.3.2 研究前提 23
1.4 研究思路及主要内容 23
1.4.1 研究对象及范围 23
1.4.2 研究思路、框架及方法 23
1.4.3 研究的主要内容 25
1.4.4 本书的主要创新之处 27
第2章 容差对LCC的影响分析与容差设计理论体系建立 29
2.1 引言 29
2.2 全寿命周期成本 30
2.2.1 全寿命周期成本的定义 30
2.2.2 产品全寿命周期的类型 30
2.2.3 全寿命周期成本的构成 31
2.2.4 全寿命周期成本的重要性 34
2.3 容差设计对全寿命周期成本的影响分析 35
2.4 产品全寿命周期六西格玛解决方案的提出 37
2.4.1 DMAIC流程和技术方法的局限性 37
2.4.2 提出新的六西格玛解决方案的必要性 37
2.4.3 LCSS的主要架构 38
2.5 LCSS的主要流程简介 39
2.5.1 新产品设计的IDDOV流程 39
2.5.2 大批量产品局部更改设计的DMADOV流程 44
2.5.3 小批量改进的DATIC流程和局部更改设计的DATDOV流程 44
2.6 TD Based on LCSS方法与理论框架 45
2.6.1 TD Based on LCSS提出的必要性 45
2.6.2 TD Based on LCSS容差设计原理 47
2.6.3 TD Based on LCSS的理论内涵 51
2.6.4 TD Based on LCSS的健壮设计思想 52
2.6.5 TD Based on LCSS的健壮设计方法 54
2.6.6 TD Based on LCSS中并行质量工程 55
2.6.7 TD Based on LCSS理论架构与实施路线图 56
2.6.8 TD Based on LCSS的技术体系 59
2.7 本章小结 61
第3章 早期阶段容差总体评价与概念结构优化方法 62
3.1 引言 62
3.2 毛坯选择与容差 63
3.3 容差可加工性评价 63
3.3.1 基于容差制造约束的可加工性定性评价 64
3.3.2 基于模糊综合评判的容差可加工性定量评价 67
3.4 容差工艺性评价 71
3.4.1 容差工艺性评价内容 71
3.4.2 基于规则的容差工艺性评价 71
3.5 产品容差与可装配性评价 72
3.5.1 产品容差与可装配性评价的指标 72
3.5.2 基于二叉树模型的容差与装配成本、时间的评价 74
3.5.3 基于广义键对容差装配难度的评价 75
3.6 容差评价对系统设计功能模式的影响 79
3.6.1 容差评价对系统设计的影响 79
3.6.2 容差评价有助于对概念结构方案的优化 80
3.7 本章小结 81
第4章 容差与产品全寿命周期成本模型建立 83
4.1 全寿命周期成本的计算方法 83
4.1.1 基于统计参数拟合的方法 83
4.1.2 分析计算方法 84
4.2 容差设计方案与LCC各种组成成本定量模型的建立 85
4.2.1 设计容差与劣质成本定量模型 86
4.2.2 容差设计与库存成本定量模型 88
4.3 容差-寿命周期成本模型 89
4.3.1 产品寿命周期成本与容差特征界定 89
4.3.2 基于神经网络的容差-LCC模型的建立 91
4.3.3 基于灰色理论的容差-LCC模型的建立 97
4.3.4 基于多元线性回归的容差-LCC模型的建立 101
4.4 定量模型比较分析与讨论 104
4.5 结论 105
第5章 容差设计中不同质量特性质量损失计算问题 106
5.1 引言 106
5.2 基于统计分析的产品质量特征融合 107
5.2.1 质量特征统计融合准则的确定 107
5.2.2 基于统计分析的特征融合算法 107
5.2.3 基于统计分析的质量特征融合结果 110
5.3 基于线性主元分析的质量特征融合 112
5.3.1 线性主元分析的基本原理 112
5.3.2 基于线性主元分析的质量特征融合算法 112
5.3.3…